鋁壓鑄件其實是一種壓力鑄造零件，它是由壓鑄機制造而成的。在制造鋁壓鑄件的過程中，我們會先把液態的金屬鋁或者金屬鋁合金加熱，加熱完畢后，我們就可以把它們倒入機器的入料口，壓鑄機會按照模具的形狀生產鋁壓鑄件。鋁壓鑄件生產完畢后，常常會出現表面長砂眼的情況，這是為什么呢?
    由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本。

    從而鋁壓鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。 而鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性。
    在加工過程中有時會出現砂眼等缺陷，對避免鋁壓鑄件生產過程中出現的氣孔沙眼現象，鑄出以下幾點總結：保證鋁合金熔煉的精煉除氣質量，選用好的精煉劑除氣劑減少鋁水中的含氣量，及時清除液面浮渣、泡子之類氧化物，防止再次帶入氣體進入壓鑄件中。

    選擇良好的脫模劑，所選用的脫模劑應是在壓鑄中不產生氣體的，又有良好脫模性能的；保證模具的排氣通暢不堵死，排氣順暢，保證模具中的氣體完全排出，尤其是在鋁水最后聚合處排氣通道必須通暢；調整好壓鑄參數，充型速度不可過快，防止卷氣。
    產品設計和模具設計中應注意抽芯和冷卻的使用，盡量減少壁差過大的缺點；對常在固定部位出現的氣孔，應從模具和設計上改善。綜上所述在壓鑄待業中，如果把以上六項措施落實，則鋁合金的壓鑄產品氣孔報廢率可以明顯降低，會顯著提高產品的合格率。

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